Kompletna prowadnica liniowa składa się z profilowanej szyny, jednego lub większej liczby klocków prowadzących, elementów tocznych, elementów zwrotnych i uszczelek. Jego dokładność działania nie jest uzależniona od pojedynczego etapu obróbki. Stan materiału, obróbka cieplna, geometria bieżni,-szlifowanie powierzchni odniesienia i montaż bloków muszą być kontrolowane w ramach jednego systemu produkcyjnego.
Chociaż konkretny sprzęt i kolejność procesów różnią się w zależności od serii prowadnic liniowych, rozmiaru i stopnia dokładności, poniższe etapy wyjaśniają, w jaki sposób zazwyczaj produkowane są profilowane szyny i bloki prowadnic liniowych.
1. Wybór stali i przygotowanie profilu
Prowadnice liniowe i bloki wymagają stali o odpowiedniej wytrzymałości, hartowności i stabilności wymiarowej. Prowadnice liniowe DLY produkowane są ze stali S55C, stanowiącej odpowiedni podkład pod późniejszą obróbkę cieplną i precyzyjne szlifowanie.
Szyna zaczyna się jako profilowany półfabrykat stalowy z wystarczającym naddatkiem na obróbkę. Przed precyzyjną obróbką półwyrób jest sprawdzany pod kątem-wymiarów przekroju poprzecznego, stanu powierzchni i prostoliniowości. Wady materiałowe lub nadmierne odkształcenia na tym etapie mogą mieć wpływ na wszystkie późniejsze operacje.
2. Wstępna obróbka szyny
Półfabrykat szyny poddawany jest wstępnej obróbce w celu ustalenia jego podstawowego kształtu i powierzchni odniesienia. Otwory montażowe są produkowane zgodnie z wymaganym rozstawem otworów, rozmiarem szyny i projektem instalacji. Końce i krawędzie otworów są również poddawane obróbce w celu usunięcia zadziorów, które mogłyby zakłócać montaż.
Na bieżniach i powierzchniach odniesienia musi pozostać odpowiedni naddatek obróbkowy, ponieważ ich ostateczna geometria zostanie uzyskana podczas precyzyjnego szlifowania po obróbce cieplnej.
3. Obróbka cieplna i kontrola twardości
Bieżnie szyn muszą wytrzymywać wielokrotny kontakt toczny z kulkami lub rolkami. Kontrolowana obróbka cieplna zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, zachowując jednocześnie wymagane właściwości pozostałej części szyny.
Prowadnice liniowe DLY są hartowane do około HRC 58–62. Należy kontrolować parametry-obróbki cieplnej, ponieważ nierówna twardość lub nadmierne odkształcenie może utrudnić późniejsze szlifowanie i zmniejszyć konsystencję gotowej szyny.
Po obróbce cieplnej szyna jest sprawdzana i w razie potrzeby korygowana przed wejściem do etapu szlifowania precyzyjnego.
4. Precyzyjne szlifowanie trzech kluczowych powierzchni
Szlifowanie jest jednym z najważniejszych etapów produkcji prowadnic liniowych. Bieżnie określają sposób, w jaki elementy toczne stykają się z szyną, natomiast dolna i boczna powierzchnia odniesienia określają położenie szyny na podstawie maszyny.
DLY wykorzystuje trzy-linię do szlifowania powierzchni, zdolną do obróbki prowadnic liniowych o długości do 4 metrów. Szlifowanie bieżni i montażowych powierzchni odniesienia w kontrolowanych warunkach pomaga utrzymać wymagany związek pomiędzy dokładnością ruchu, równoległością i odniesieniami montażowymi.
Należy starannie kontrolować-stan ściernicy szlifierskiej, prędkość posuwu, chłodziwo, stabilność termiczną i podparcie szyn. Szyna może wydawać się gładka wizualnie, ale nadal nie spełniać wymaganej dokładności geometrycznej, więc sam wygląd powierzchni nie może określić jakości produktu.
5. Wykonanie bloku prowadnicy liniowej
Blok prowadzący podlega oddzielnemu procesowi obróbki. Jego korpus jest obrabiany maszynowo w celu utworzenia powierzchni montażowych, gwintowanych otworów, obszarów bieżni i przestrzeni wymaganych dla systemu powrotnego-elementów tocznych.
Po obróbce cieplnej bieżnie bloku i powierzchnie odniesienia instalacji są precyzyjnie szlifowane. Ich geometria musi odpowiadać bieżniom szyn, ponieważ szyna, blok i elementy toczne tworzą razem-układ stykowy przenoszący obciążenie.
Następnie do bloku mocowane są zaślepki końcowe, kanały powrotne, uszczelki i elementy smarujące. Każdy element musi być zmontowany we właściwej pozycji, aby kulki lub rolki mogły krążyć w sposób ciągły i bez przeszkód.
6. Wybór-elementów tocznych i montaż bloków
Kulki lub rolki dobierane są w zależności od serii prowadnic, rozmiaru i wymaganego napięcia wstępnego lub luzu. Niewielkie różnice w średnicy-elementu tocznego mogą mieć wpływ na opór jazdy, sztywność i dopasowanie szyny do bloku.
Podczas montażu elementy toczne ładowane są do układu cyrkulacyjnego, a wózek mocowany jest do szyny za pomocą odpowiednich narzędzi montażowych. Następnie blok przesuwa się wzdłuż szyny, aby sprawdzić płynność krążenia i wykryć nieprawidłowy opór lub hałas.
7. Kontrola dokładności i wydajności
Gotowe prowadnice liniowe wymagają czegoś więcej niż tylko podstawowej kontroli wymiarowej. W zależności od serii produktu i stopnia dokładności kontrola może obejmować prostotę szyny,-położenie otworu montażowego,-wymiary powierzchni odniesienia, równoległość ruchu, wysokość bloku, wymiary boczne i spójność ruchu.
DLY wykorzystuje dedykowany sprzęt do kontroli prowadnic liniowych w celu oceny kluczowych właściwości wymiarowych i eksploatacyjnych. Dane kontrolne pomagają określić, czy szyna i blok spełniają określone wymagania dotyczące dokładności przed wysyłką.
W przypadku wymiennych prowadnic liniowych wymiary szyny i bloku muszą mieścić się w kontrolowanych tolerancjach, aby można było prawidłowo łączyć wyprodukowane oddzielnie komponenty. Niewymienne zespoły-można dopasowywać i sprawdzać jako kompletny zestaw.
8. Czyszczenie, smarowanie i opakowanie ochronne
Po kontroli szyna i blok są czyszczone z pozostałości po szlifowaniu i innych zanieczyszczeń. Blok otrzymuje odpowiednie smarowanie, a odsłonięte powierzchnie stalowe są chronione przed korozją.
Opakowanie ochronne jest szczególnie ważne w przypadku długich szyn, ponieważ uderzenia, wilgoć lub niewystarczające podparcie podczas transportu mogą mieć wpływ na produkt przed montażem. Klocki należy pozostawić na szynie lub na odpowiedniej szynie transportowej, aby zapobiec wypadaniu elementów tocznych.
Kontrola procesu określa końcową wydajność
Jakość prowadnicy liniowej jest tworzona w trakcie całego procesu produkcyjnego, a nie wyłącznie poprzez kontrolę końcową. Stabilny materiał, kontrolowana obróbka cieplna, dokładne szlifowanie, prawidłowy montaż bloków i identyfikowalna kontrola wpływają na nośność, sztywność, płynność pracy i żywotność.
DLY dostarcza wieleseria prowadnic liniowychdo obrabiarek, urządzeń automatyki i przemysłowych systemów napędowych. Dostępne są różne konstrukcje prowadnic kulkowych i rolkowych w zależności od obciążenia, sztywności, przestrzeni montażowej i wymagań dotyczących dokładności.
Oddzielnyliniowe bloki prowadzącemogą być również dostarczone po potwierdzeniu serii, rozmiaru, typu bloku, klasy dokładności i wymagań dotyczących napięcia wstępnego.
Potrzebujesz prowadnicy liniowej do nowej maszyny lub projektu zamiennego?
Wyślij DLY rozmiar szyny, długość, typ bloku, ilość, stopień dokładności, wymagania dotyczące napięcia wstępnego i szczegóły aplikacji w celu potwierdzenia modelu.
Skontaktuj się z DLY
