Firma Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. zainwestowała w-urządzenia do szlifowania powierzchni czołowych do produkcjiprecyzyjne prowadnice liniowe.
W momencie ogłoszenia tego ogłoszenia instalacja i uruchomienie nowych szlifierek wkroczyło w końcową fazę. Modernizację sprzętu zaplanowano w celu wzmocnienia-obróbki powierzchni referencyjnych, spójności wymiarowej i wydajności produkcji na linii produkcyjnej prowadnic liniowych firmy DLY.
Trójstronna szlifierka do powierzchni- służy do obróbki wielu zewnętrznych powierzchni odniesienia szyny prowadzącej w kontrolowanym ustawieniu. Powierzchnie te wpływają na położenie, podparcie i wyrównanie szyny podczas późniejszej produkcji, kontroli i instalacji maszyny.
Rola trzech-szlifowania czołowego w produkcji liniowych szyn prowadzących
Prowadnica liniowa zawiera funkcjonalne bieżnie i zewnętrzne powierzchnie odniesienia. Powierzchnie odniesienia są ważne, ponieważ ustalają geometryczną zależność pomiędzy szyną, podstawą montażową maszyny i ruchomymi prowadnicami.
Podczas szlifowania-trzech powierzchni zewnętrzne powierzchnie szyny można wykończyć w ramach kontrolowanego układu mocowania. Ograniczenie powtarzających się zmian położenia pomaga ograniczyć błędy spowodowane wielokrotnymi ustawieniami i zapewnia bardziej spójną relację między obrobionymi powierzchniami.
W zależności od konfiguracji maszyny i planu-przetwarzania szyn, szlifowanie-trzech powierzchni może wspierać kontrolę:
- Zgodność szerokości i wysokości szyny
- Równoległość pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami odniesienia
- Płaskość i prostoliniowość obrabianych powierzchni
- Wykończenie powierzchni obszarów montażowych i referencyjnych
- Powtarzalność procesu w poszczególnych partiach produkcyjnych
Te cechy ułatwiają późniejsze precyzyjne przetwarzanie i kontrolę. Jednakże szlifowanie-trzech powierzchni stanowi tylko jedną część produkcji liniowej szyny prowadzącej i nie określa niezależnie ostatecznej dokładności kompletnej prowadnicy.
Redukcja błędów wynikających z powtarzającego się mocowania
Gdy poszczególne powierzchnie szyn są przetwarzane w kilku oddzielnych konfiguracjach, każda operacja ponownego mocowania może wprowadzić niewielką różnicę w położeniu. Nagromadzone różnice mogą mieć wpływ na geometryczne zależności pomiędzy wykończonymi powierzchniami.
Szlifowanie-wielu powierzchni ma na celu zmniejszenie liczby oddzielnych operacji pozycjonowania. Stabilne odniesienie do mocowania ułatwia także kontrolowanie relacji pomiędzy górną i boczną powierzchnią szyny.
Nie eliminuje to konieczności dostosowywania procesu. Stan ściernicy-do szlifowania, obciąganie, chłodziwo, stabilność termiczna, podparcie szyn i kalibracja maszyny muszą być nadal kontrolowane podczas produkcji.
Długie szyny prowadzące wymagają szczególnej uwagi, ponieważ małe różnice geometryczne mogą stać się bardziej znaczące na całej długości szyny. Dlatego ważne jest stabilne podparcie i pomiar przed, w trakcie i po szlifowaniu.
Instalacja i uruchomienie sprzętu
Instalacja szlifierki precyzyjnej to coś więcej niż ustawienie maszyny w warsztacie. Przed rozpoczęciem produkcji próbnej należy przygotować fundament urządzenia, poziomowanie, podłączenie elektryczne, układ chłodzenia, osłony i otaczające warunki pracy.
Podczas uruchamiania zespół produkcyjny ocenia ruch maszyny, stan wrzeciona, ustawienie-ściernicy, mocowanie przedmiotu obrabianego i powtarzalność procesu. Następnie dokonuje się pomiaru komponentów próbnych, aby potwierdzić, czy wybrane parametry szlifowania dają wymagany efekt.
Operatorzy muszą być również przeszkoleni w zakresie konfiguracji maszyn, obciągania kół, monitorowania procesów i rutynowej konserwacji. Stała wydajność sprzętu zależy zarówno od stanu maszyny, jak i prawidłowego działania.
Nowy sprzęt powinien wejść do regularnej produkcji dopiero po-przeprowadzeniu prób i uzyskaniu wyników pomiarów spełniających określone wymagania wewnętrzne.
Trzy-filmy dotyczące instalacji szlifierki do płaszczyzn
Poniższy film przedstawia etap instalacji sprzętu do szlifowania powierzchni z trzema{0}}czołami firmy DLY. W momencie kręcenia filmu, prace związane z konfiguracją i uruchomieniem nadal trwały.
Wpływ na spójność produkcji
Głównym celem inwestycji w sprzęt jest wzmocnienie kontroli procesu, a nie bezpodstawne twierdzenie, że każda szyna prowadząca automatycznie osiąga wyższy stopień dokładności.
Gdy sprzęt i proces szlifowania są odpowiednio kontrolowane, potencjalne korzyści produkcyjne obejmują:
- Bardziej stabilna geometria powierzchni-odniesienia
- Zmniejszona zmienność spowodowana wielokrotną konfiguracją
- Poprawiona spójność przetwarzania pomiędzy szynami
- Bardziej wydajne wykończenie wielu-powierzchni
- Lepsze wsparcie dla kolejnych etapów szlifowania i kontroli
Rzeczywista dokładność produktu zależy od całej ścieżki produkcyjnej, obejmującej przygotowanie materiału, obróbkę cieplną, prostowanie, obróbkę bieżni, wiercenie, szlifowanie, czyszczenie i kontrolę końcową.
Dokładność szyny należy również wziąć pod uwagę wraz z prowadnicą, napięciem wstępnym, powierzchnią montażową i metodą instalacji. Precyzyjnie wykonana szyna nie jest w stanie zrekompensować nierównej lub źle ustawionej podstawy maszyny.
Kontrola po szlifowaniu
Szyny prowadzące wymagają kontroli wymiarowej i geometrycznej po odpowiednich etapach szlifowania. Dokładne elementy kontroli i tolerancje zależą od serii prowadnicy, rozmiaru nominalnego i określonej klasy dokładności.
| Przedmiot kontroli | Powód kontroli |
|---|---|
| Szerokość i wysokość szyny | Potwierdzić zgodność wymiarową i zgodność montażu |
| Odniesienie-równoległość powierzchni | Ocenić zależność geometryczną pomiędzy obrobionymi powierzchniami |
| Prostota | Zidentyfikuj zgięcie lub zmianę wzdłuż długości szyny |
| Wykończenie powierzchni | Sprawdź stan powierzchni montażowych i funkcjonalnych |
| Warunki działania kolei-i-blokowania | Potwierdź płynność ruchu i wydajność zmontowanej prowadnicy |
Wyniki pomiarów należy porównać z odpowiednim rysunkiem produktu lub specyfikacją dokładności. Nie można zastosować jednej ogólnej tolerancji dla każdego rozmiaru i serii szyn prowadzących.
Zastosowania prowadnic liniowych
Prowadnice liniowe i bloki prowadzące liniowe DLY są stosowane w obrabiarkach CNC, automatyce przemysłowej, maszynach pakujących, sprzęcie-do transportu materiałów, systemach kontroli i innych maszynach wymagających kontrolowanego prowadzenia liniowego.
Wybór produktu zależy od obciążenia, momentu obrotowego, prędkości, skoku, sztywności, dokładności, konfiguracji bloków i środowiska operacyjnego. Dostępne są bloki kwadratowe, kołnierzowe, o standardowej-długości, długie i miniaturowe dla różnych konstrukcji instalacyjnych.
W przypadku projektów wymiany należy podać pełne oznaczenia szyn i bloków, szerokość szyny,-rozstaw otworów montażowych i wymiary montażowe bloków. W przypadku nowych projektów dane eksploatacyjne i rysunki maszyn pomagają określić odpowiednią konfigurację prowadnicy.
Dalszy rozwój DLY Manufacturing
Założona w 2005 roku firma Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. produkuje prowadnice liniowe, śruby kulowe, wały liniowe i powiązane elementy ruchu do urządzeń przemysłowych.
Dodanie trzech-szlifierek do płaszczyzn czołowych stanowi część ciągłych inwestycji DLY w sprzęt produkcyjny i możliwości procesowe. Wspiera cel firmy, jakim jest poprawa spójności produkcji, przy jednoczesnym reagowaniu na różne specyfikacje klientów.
Standardowe i niestandardowe wymagania dotyczące prowadnic liniowych można ocenić w zależności od wybranej serii, długości szyny, dokładności, ilości i warunków zastosowania.
Skontaktuj się z DLY
E-mail:dlyexport2@dlybearing.com
WhatsApp:+86 166 0578 8856
