Wczesny przełom firmy DLY w dziedzinie śrub kulowych walcowanych na zimno o dużej-średnicy-

Data projektu: 2011. Ten kamień milowy firmy został opublikowany retrospektywnie.

W 2011 roku firma Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. zakończyła prace nad 10-metrowym krążkiem Φ80 × 10 mmśruba kulowa-walcowana na zimnodo-dużych zastosowań związanych z przekładniami-o dużych obciążeniach.

Projekt ten stanowił ważny kamień milowy w rozwoju firmy DLY w zakresie śrub kulowych o dużej-średnicy i-bardzo długich. Stanowiło to także część szerszej strategii firmy polegającej na opracowywaniu zarówno-komponentów do przenoszenia dużych obciążeń, jak i mniejszych precyzyjnych produktów do ruchu liniowego.

Doświadczenie zdobyte w ramach projektu wsparło następnie dalszy rozwój DLYzespoły śrub kulowych, prowadnice linioweIwały liniowedo obrabiarek i automatyki przemysłowej.

Wyzwanie rynkowe w 2011 roku

Ponad dziesięć lat temu walcowane na zimno śruby kulowe o dużej-średnicy-wytrzymałej-były trudne do wyprodukowania i nie były powszechnie dostępne u krajowych dostawców.

Według dokumentacji projektu DLY z tego okresu importowane-zespoły śrub kulowych na dużą skalę mogły kosztować prawie 100 000 RMB za zestaw. Wysokie koszty zakupu i ograniczona dostępność stworzyły wyzwania dla klientów wymagających długich-komponentów przekładni o dużej średnicy.

W tym kontekście DLY zdecydowało się rozpocząć niezależny projekt rozwojowy, zamiast w dalszym ciągu całkowicie polegać na produktach importowanych.

Cel rozwojowy Φ80 × 10 mm, 10-metrowy

Celem prac rozwojowych była-walcowana na zimno śruba kulowa o średnicy nominalnej 80 mm, skoku 10 mm i całkowitej długości około 10 metrów.

Produkt tej wielkości stwarza wyzwania produkcyjne znacznie różniące się od tych związanych z produkcją konwencjonalnych śrub kulowych o mniejszej-średnicy. Przygotowanie materiału, prostoliniowość, stabilność walcowania, obróbka cieplna i obsługa stają się coraz trudniejsze wraz ze wzrostem średnicy i długości.

Śruby kulowe o dużej-średnicy można stosować w sprzęcie wymagającym dużego skoku, dużej nośności osiowej lub kontrolowanego ruchu dużych konstrukcji mechanicznych. Potencjalne obszary zastosowań obejmują:

• Duże obrabiarki bramowe
• Ciężki sprzęt do podnoszenia i podnoszenia
• Systemy operacyjne bram elektrowni wodnych
• Duży sprzęt do kucia i formowania
• Przemysł stoczniowy i ciężkie maszyny przemysłowe
• Sprzęt do nawijania i wyciągania kabli
• Inne mechanizmy przenoszenia-o dużym-skoku i{1}}wysokim obciążeniu

Ostateczny wybór produktu do tych zastosowań musi nadal opierać się na rzeczywistym obciążeniu osiowym, prędkości, skoku, cyklu pracy, układzie montażowym, współczynniku bezpieczeństwa i warunkach środowiskowych.

Wyzwania produkcyjne związane z dużą śrubą kulową

Wyprodukowanie bardzo-długiej i dużej-śruby kulowej walcowanej na zimno- wymagało od firmy DLY stawienia czoła wielu wyzwaniom technicznym obejmującym przygotowanie materiału, walcowanie, obróbkę cieplną i dopasowywanie nakrętek.

• Wydajność materiału:Stal wymagała odpowiedniej wytrzymałości, konsystencji, gęstości i wydłużenia w procesie walcowania.
• Rozwój rolek:Narzędzia walcownicze i parametry profilu musiały być dopasowane do geometrii dużego gwintu.
• Przygotowanie bardzo-długiego blanku:Obróbka i obsługa półfabrykatu o długości około 10 metrów wymagała specjalistycznej kontroli procesu.
• Stabilność toczenia:Podczas walcowania należało kontrolować okrągłość, tworzenie się gwintu i ryzyko pękania powierzchni.
• Odkształcenie-obróbki cieplnej:Po obróbce cieplnej należało opanować skurcz, naprężenia szczątkowe, prostość i twardość.
• Głębokie wykończenie bieżni:Długa i głęboka spiralna bieżnia wymagała dostosowanych metod i sprzętu do polerowania.
• Dopasowanie nakrętki kulowej:Dla dużego wału śrubowego należało opracować odpowiednią nakrętkę kulową i system recyrkulacji.

Ponad 300 metrów próbnego toczenia

DLY zgromadziło dedykowany zespół badawczo-rozwojowy dla projektu. Zespół wielokrotnie dostosowywał stan materiału, profil walca, parametry walcowania, kontrolę temperatury i późniejsze procesy wykończeniowe.

Podczas prac rozwojowych do walcowania próbnego wykorzystano ponad 300 metrów materiału. Projekt wymagał ponad 90 dni intensywnego rozwoju i testów, zanim zespół osiągnął wymagane uformowanie gwintu i stabilność procesu.

Każda próba pomogła zespołowi zidentyfikować problemy związane ze stanem powierzchni, spójnością wymiarową, deformacją i dopasowaniem wału śruby do nakrętki kulowej. Wyniki wykorzystano następnie do sprawdzenia kolejnej rundy parametrów przetwarzania.

Siedem kluczowych technologii opracowanych w ramach projektu

Proces rozwoju skupiał się na siedmiu ściśle powiązanych technologiach produkcyjnych:

1. Wybór i testowanie stali-o wysokiej wytrzymałości
2. Projektowanie rolek i optymalizacja-parametrów toczenia
3. Obróbka i obsługa bardzo-bardzo długiego półfabrykatu
4. Optymalizacja procesu-walcowania na zimno i kontrola temperatury
5. Obróbka cieplna, kontrola skurczu i zarządzanie-naprężeniami szczątkowymi
6. Głębokie-polerowanie gwintów przy użyciu niestandardowego sprzętu
7. Opracowanie pasującej nakrętki kulowej i mechanizmu recyrkulacji

Tymi technologiami nie można zająć się niezależnie. Zmiany stanu materiału lub parametrów walcowania również miały wpływ na odkształcenie-obróbki cieplnej, wykończenie bieżni i ostateczny stan dopasowania nakrętki kulowej.

Zarejestrowane wyniki projektu rozwojowego

Według oryginalnych zapisów projektu DLY, ukończona walcowana na zimno śruba kulowa o wymiarach Φ80 × 10 mm i długości 10-metrów osiągnęła następujące wyniki pomiarowe:

Pierwszy ukończony zespół został następnie wykorzystany w aplikacji operacyjnej. Zgodnie z opiniami zarejestrowanymi wówczas przez DLY, śruba kulowa działała stabilnie w odpowiednich warunkach pracy.

Od rozwoju do zastosowań przemysłowych

Po zakończeniu projektu-walcowane na zimno-na dużą skalę śruby kulowe zastosowano w kilku typach urządzeń przemysłowych, w tym:

• Duże obrabiarki bramowe
• Systemy automatyki przemysłowej
• Bramy i urządzenia podnoszące elektrowni wodnych
• Przemysł stoczniowy i ciężkie maszyny
• Sprzęt do nawijania i wyciągania kabli

Informacje zwrotne zebrane przez DLY z odpowiednich projektów wykazały poprawę żywotności, momentu rozruchowego, stabilności pracy i wydajności przekładni w porównaniu z wcześniej stosowanymi rozwiązaniami.

Wyniki te dotyczyły konkretnego sprzętu i warunków pracy. Rzeczywista wydajność śruby kulowej zależy od obciążenia, ustawienia, smarowania, montażu, prędkości, cyklu pracy i warunków środowiskowych.

Produkcja walcowanych na zimno i długich śrub kulowych

Walcowanie na zimno tworzy bieżnię kulki poprzez kontrolowane odkształcenie plastyczne, a nie usuwanie materiału poprzez szlifowanie gwintu. Proces ten może zapewnić wydajną produkcję i korzystną charakterystykę-przepływu materiału, jeśli materiał, narzędzia i parametry procesu są odpowiednio kontrolowane.

Jednakże śruby kulowe-walcowane na zimno i szlifowane spełniają różne wymagania w zakresie dokładności, kosztów i zastosowań. Walcowanie na zimno nie gwarantuje automatycznie dłuższej żywotności lub wyższej wytrzymałości w każdym zastosowaniu, a produkcja bardzo-długich-śrub walcowanych na zimno jest nadal ograniczona dostępnością materiału, wydajnością sprzętu, obróbką cieplną i kontrolą prostoliniowości.

Należy zatem wybrać właściwą metodę produkcji w zależności od wymaganego stopnia dokładności, obciążenia, prędkości, skoku, sztywności, żywotności i budżetu projektu.

Patrząc wstecz ponad dekadę później

Projekt z 2011 r. pokazał, że prywatna firma produkcyjna może sprostać trudnym wymaganiom technicznym poprzez wielokrotne testowanie, rozwój procesów i ścisłą współpracę między swoimi pracownikami.

Dla DLY znaczenie projektu wykraczało poza jedną dużą śrubę kulową. Prace te wzmocniły doświadczenie firmy w zakresie technologii walcowania,-kontroli obróbki cieplnej, obróbki-bardzo długich komponentów i rozwoju nakrętek kulkowych.

Ponad dziesięć lat później ten kamień milowy w dalszym ciągu reprezentuje podejście DLY do rozwoju technicznego: identyfikacja problemu praktycznego, testowanie procesu, ulepszanie szczegółów i przekształcanie trudnego wymagania w produkt możliwy do wytworzenia.

Dalszy rozwój w DLY

Od czasu zakończenia projektu śruby kulowej walcowanej na zimno o dużej-średnicy-firma DLY stale rozwija swoje możliwości produkcyjne w kilku obszarach:

• Śruby kulowe-o dużym obciążeniu i-z długim pociągiem
• Długie prowadnice liniowe i wały liniowe
• Precyzyjne elementy przekładni dla automatyki przemysłowej
• Bardziej wydajne i kontrolowane procesy produkcyjne

Założona w 2005 roku firma Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. produkuje śruby kulowe, prowadnice liniowe, wały liniowe i powiązane elementy ruchu liniowego do obrabiarek i automatyki przemysłowej.

Klienci potrzebujący śruby kulowej o dużej-średnicy,-skoku lub niestandardowej śruby kulowej mogą dostarczyć rysunki, wymiary, obciążenia, prędkości, szczegóły instalacji i warunki pracy do przeglądu technicznego.

← Powrót do Wiadomości DLY