Liczby prowadnic liniowych nie należy dobierać wyłącznie na podstawie masy maszyny. Na krótki, wąski i lekko obciążony wagon z ładunkiem wyśrodkowanym może wystarczyć pojedynczy blok. Dwa bloki na jednej szynie zwiększają efektywną długość podparcia i zmniejszają obciążenie powodowane przez momenty pochylenia lub odchylenia. W przypadku większości stołów CNC, osi bramowych i platform automatyki przemysłowej dwie równoległe szyny z dwoma blokami na każdej szynie zapewniają najbardziej zrównoważoną odporność na obciążenia pionowe, boczne i momentowe.
Jedna, dwie lub cztery prowadnice liniowe: jakie zmiany?
Dodawanie bloków to coś więcej niż tylko podział obciążenia pionowego. Zmienia geometrię podpory. Szerszy lub dłuższy wzór podparcia tworzy większe ramię dźwigni zapobiegające momentom wywracającym, podczas gdy zwarty układ wymusza przetrzymanie większej części momentu wewnątrz pojedynczego bloku.
| Układ przewodnika | Główna zaleta | Główne ograniczenie | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| 1 blok szynowy + 1 | Najmniejsza powierzchnia zajmowana i najmniejsza liczba części | Wszystkim momentom przechyłu, pochylenia i odchylenia musi przeciwdziałać głównie jeden blok | Małe czujniki, oprawy oświetleniowe i kompaktowe mechanizmy regulacyjne |
| 1 szyna + 2 bloków | Dłuższa rozpiętość podparcia wzdłuż kierunku jazdy | Opór toczenia jest nadal ograniczony szerokością i momentem systemu jednoszynowego- | Wąskie osie automatyki, kompaktowe prowadnice pionowe i moduły z pojedynczą-szyną |
| 2 szyny + 1 blok na szynę | Rozstaw szyn poprawia opór toczenia | Krótka długość podpory zapewnia ograniczony opór momentom pochylenia i odchylenia | Krótkie, szerokie i lekko obciążone płyty ruchome |
| 2 szyny + 2 bloków na szynę | Zrównoważone wsparcie przed przechyleniem, pochyleniem i odchyleniem | Wymaga dokładnej równoległości szyn i wystarczająco sztywnej płyty montażowej | Stoły CNC, systemy bramowe, obrabiarki i ogólna automatyka przemysłowa |
| 2 szyny + 3 lub więcej bloków na szynę | Obsługuje długie stoły lub kilka skoncentrowanych stref obciążenia | Podział obciążenia staje się bardzo wrażliwy na płaskość montażu,-zmiany wysokości bloku i deformację płyty | Długie łoża maszyn, duże platformy przeładunkowe i specjalne-konstrukcje o dużym obciążeniu |
Typowy układ czterech-bloków nie jest automatycznie wymagany dla każdej osi, ale jest często wybierany, ponieważ tworzy dwa przydatne wymiary podpór: odstęp między szynami przeciwdziała przechylaniu, podczas gdy odstęp między blokami od przodu-do-przeciwstawia się pochyleniu i przyczynia się do oporu przy odchylaniu.
Dlaczego całkowite obciążenie nie określa ilości bloków
Podzielenie ciężaru maszyny przez liczbę bloków obowiązuje tylko w przypadku ładunku wyśrodkowanego na sztywnej, symetrycznej i dokładnie zamontowanej platformie. W rzeczywistym sprzęcie środek ciężkości, siła skrawania, uciąg pasa, siła cylindra, łańcuch linowy i siła przyspieszenia mogą działać poza środkiem grupy bloków.
M = F × e
M=zastosowany moment w N·mm lub N·m
F=przyłożyła siłę w N
e=przesunięcie prostopadłe od środka odniesienia prowadnicy
Obciążenie 500 N umieszczone centralnie nad blokiem i to samo obciążenie 500 N umieszczone w odległości 200 mm od siebie nie są równoważne. Przesunięcie obciążenia powoduje również powstanie momentu o wartości 100 000 N·mm. Ten dodatkowy moment może sprawić, że jeden blok przeniesie kilkukrotnie większe obciążenie lub częściowo odciąży przeciwny blok.
Zanim podejmiesz decyzję o liczbie potrzebnych bloków, uwzględnij:
- Kompletna masa ruchoma, w tym stół, uchwyt, przedmiot obrabiany, wrzeciono, wspornik silnika i łańcuch kablowy.
- Położenie środka ciężkości--w kierunku jazdy, poprzecznym i pionowym.
- Maksymalne przyspieszenie i opóźnienie.
- Cięcie, prasowanie, zaciskanie, taśma, cylinder i zewnętrzne siły procesowe.
- Instalacja pozioma, pionowa,-naścienna lub odwrócona.
- Wymagana sztywność, stabilność pozycjonowania, bezpieczeństwo statyczne i żywotność.
Kiedy wystarczy jeden blok prowadnicy liniowej?
Jeden blok można zastosować, gdy ruchomy element jest krótki i wąski, obciążenie jest niewielkie, środek ciężkości znajduje się blisko środka bloku, a wymagana sztywność momentowa jest niewielka. Rzeczywisty katalog prowadnic musi zapewniać wystarczającą obciążalność promieniową,-odwrotną, poprzeczną i dopuszczalną dla wybranego modelu.
Pojedynczy blok jest bardziej akceptowalny, jeśli spełnione są wszystkie poniższe warunki:
- Powierzchnia ładunkowa nie jest większa niż jest to konieczne.
- Siła działa w pobliżu środka bloku.
- Przyspieszenie, uderzenie i wibracje są niskie.
- Blok jest wystarczająco długi lub szeroki, aby uzyskać wymaganą zdolność przenoszenia momentu.
- Niewielkie odchylenie kątowe nie będzie miało wpływu na proces.
- Aplikacja nie jest osią podwieszoną ani pionową o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
Nie należy wybierać jednego bloku tylko dlatego, że jego podstawowa nośność dynamiczna jest wyższa niż masa maszyny. Nośność podstawowa opisuje nośność i trwałość zmęczeniową w określonych warunkach; samo w sobie nie potwierdza, że blok ma wystarczającą sztywność momentową, aby uzyskać duży zwis.
Znaki ostrzegawcze, że jeden blok to za mało
- Ruchoma płyta kołysze się, gdy na jej krawędź zostanie przyłożona siła.
- Ładunek wystaje daleko przed lub za blokiem.
- Wysoki wspornik umieszcza środek ciężkości daleko nad szyną.
- Zmiany kierunku powodują wibracje lub błąd kątowy.
- Obliczony moment jest bliski wartości granicznej katalogowej nawet przed zastosowaniem współczynnika bezpieczeństwa.
Kiedy należy zastosować dwa bloki na jednej szynie?
Dwa klocki na jednej szynie tworzą parę nośną. Kiedy bloki są rozdzielone, momentowi zewnętrznemu można przeciwstawić się poprzez przeciwne reakcje na dwóch blokach, zamiast przenosić go jedynie jako moment wewnętrzny w jednym bloku.
Takie ustawienie jest przydatne, gdy maszyna jest wąska, ale wymaga lepszego podparcia wzdłuż kierunku jazdy. Jest to powszechne w kompaktowych prowadnicach pionowych, wąskich osiach-podnoszenia i umieszczania-, sprzęcie kontrolnym i konstrukcjach siłowników z pojedynczą-szyną.
P1 = F/2 + M/L
P2 = F/2 − M/L
F=całkowite obciążenie przypisane do szyny z dwoma-blokami
M=moment pochylenia działający na parę bloków
L=odległość od środka-do-środka między dwoma blokami
P1i P2= szacunkowe reakcje w obu blokach
Wzór pokazuje, dlaczego odstępy między blokami mają znaczenie. W tym samym momencie zwiększenie odległości środkowej L zmniejsza dodatkowe obciążenie M/L. Jeśli p2staje się ujemna, uproszczony model przewiduje odwrotne obciążenie lub podniesienie w tym bloku. Następnie należy sprawdzić odwrotne-nośność, napięcie wstępne, śruby mocujące i kontakt konstrukcyjny.
Dwa bloki umieszczone bezpośrednio obok siebie to nie to samo, co dwa szeroko rozstawione bloki. Zamknięte-bloki stykowe zwiększają lokalne obciążenie i moment, ale większa odległość od środka zapewnia większe zewnętrzne ramię dźwigni. Zawsze należy rozróżniać parametry katalogowe dla dwóch bloków znajdujących się w bliskim kontakcie oraz obliczenia reakcji dla bloków oddzielonych.
Dlaczego dwie szyny z czterema blokami są wspólne
Układ z dwiema-szynami i czterema-blokami tworzy prostokątny wzór podparcia. Pozwala to projektantowi na wykorzystanie zarówno rozstawu szyn, jak i rozstawu bloków, aby zmniejszyć reakcje wywrócenia.
- Rozstaw szyn Wpomaga stawić czoła przechyleniom spowodowanym ładunkiem umieszczonym po lewej lub prawej stronie środka platformy.
- Rozstaw bloków Lpomaga przeciwstawić się nachyleniu spowodowanemu przez obciążenie umieszczone przed lub za środkiem-grupy bloków.
- Obydwa wymiary przyczyniają się do ogólnej sztywności i stabilności platformy przy zmieniających się kierunkach działania sił.
- Cztery bloki rozkładają obciążenie na większą płytę montażową, pod warunkiem, że płyta i podstawa maszyny są wystarczająco sztywne.
Pmaks = Fz/4 + My/(2L)
Pmin = Fz/4 − My/(2L)
Wzory te zakładają dwie identyczne szyny, dwa identyczne bloki na każdej szynie, symetryczne położenia, sztywną ruchomą płytę i prawidłowe ustawienie. Połączone przechylenie, nachylenie, odchylenie, siła boczna i przyspieszenie wymagają pełniejszego obliczenia bloku-na-bloku. Zobacz DLYprzewodnik liniowy, przewodnik obliczania obciążenia momentemdla modelu reakcji czterech-bloków.
Jak obliczyć wymaganą odległość między blokami prowadnic liniowych
Nie ma uniwersalnej zasady mówiącej, że bloki muszą być oddzielone jedną, dwiema lub trzema długościami bloków. Prawidłowy rozstaw zależy od zastosowanego momentu, dopuszczalnego obciążenia projektowego na blok, sztywności platformy, dostępnej długości szyny i obwiedni maszyny.
Odstępy między blokami należy zawsze mierzyć od środka jednego bloku do środka drugiego bloku. Nie używaj wyraźnej szczeliny pomiędzy końcami bloków, chyba że została ona wcześniej przeliczona na odległość środkową.
Wymagany odstęp dla dwóch bloków na jednej szynie
Jeżeli maksymalna dopuszczalna reakcja obliczeniowa w którymkolwiek bloku wynosi Pumożliwić, przestawiając formułę dwóch-bloków, otrzymujemy:
Mianownik musi być dodatni. Pumożliwićnie jest automatycznie równa katalogowej nośności dynamicznej C. Powinna to być granica projektowa pozostająca po sprawdzeniu bezpieczeństwa statycznego, wymaganej trwałości, kierunku obciążenia, napięcia wstępnego, warunków pracy i mających zastosowanie współczynników eksploatacyjnych.
Wymagany odstęp od przodu-do-tyłu dla czterech bloków
W przypadku symetrycznej platformy z dwoma-szynami i czterema-blokami pod działaniem wyśrodkowanej siły pionowej i momentu pochylenia:
Podobna zależność dotyczy rozstawu szyn W dla momentu przechyłu. Zwiększanie odstępów zmniejsza dodatkową reakcję, ale tylko wtedy, gdy ruchoma płyta jest wystarczająco sztywna, aby przenieść siłę pomiędzy wszystkimi blokami. Szeroki odstęp na elastycznej płycie może nie zapewniać idealnego rozkładu obciążenia zakładanego we wzorze.
Przykład praktyczny: Oblicz odstępy między blokami na podstawie dopuszczalnego obciążenia
Rozważmy platformę symetryczną z dwiema szynami i czterema blokami:
| Całkowita siła pionowa, Fz | 2,000 N |
| Moment otwarcia, My | 300 000 N·mm |
| Dopuszczalne obciążenie projektowe na blok, Pumożliwić | 900 N |
Krok 1: Oblicz obciążenie wyśrodkowane na blok
Krok 2: Oblicz minimalny odstęp między blokami
L Większy lub równy 300 000 ÷ 800
L Większy lub równy 375 mm
Krok 3: Porównaj dwa możliwe układy
| Odstępy między środkami bloku | Dodatek momentu na blok | Maksymalna reakcja bloku | Wstępny wynik |
|---|---|---|---|
| 250 mm | 300,000 ÷ (2 × 250) = 600 N | 500 + 600 = 1,100 N | Powyżej limitu 900 N |
| 400 mm | 300,000 ÷ (2 × 400) = 375 N | 500 + 375 = 875 N | Poniżej limitu 900 N |
W tym uproszczonym{0}}przykładzie rozstawu dopuszczalne jest 400 mm, a 250 mm nie. Rezultatem jest jedynie wstępna kontrola odstępów. Wybrany blok musi jeszcze przejść kontrolę bezpieczeństwa statycznego, trwałości dynamicznej,-odwrotnego obciążenia, sztywności i połączone-kontrole obciążenia.
Przykład praktyczny: jak większe odstępy zmieniają rozkład obciążenia
Ruchomy zespół o masie 40 kg wytwarza w przybliżeniu siłę pionową wynoszącą:
Załóżmy, że jego środek ciężkości znajduje się 150 mm przed środkiem grupy składającej się z czterech-bloków:
| Odstępy między blokami od przodu-do-tyłu | Obciążenie podstawowe na blok | Dodatek chwili | Duże-obciążenie rzędów na blok | Lekkie-obciążenie rzędu na blok |
|---|---|---|---|---|
| 300 mm | 392/4 = 98 N | 58,800/(2 × 300) = 98 N | 196 N | 0 N |
| 450 mm | 98 N | 58,800/(2 × 450) = 65.3 N | 163.3 N | 32.7 N |
W tym idealnym przypadku układ 300 mm umieszcza ładunek bezpośrednio nad przednim rzędem bloków, nie pozostawiając żadnej reakcji w dół w tylnym rzędzie. Układ 450 mm zapewnia bardziej zrównoważoną reakcję. Ten dodatkowy margines staje się ważny, gdy oś zmienia kierunek, przyspiesza lub doświadcza zewnętrznych sił procesowych.
Odstępy między blokami zmieniają również wymaganą długość szyny
Zwiększanie odstępu między blokami poprawia wytrzymałość na momenty, ale zwiększa także długość poruszającej się grupy bloków, a tym samym minimalną długość szyny.
W przypadku dwóch identycznych bloków obwiednia-grupy bloków to w przybliżeniu odległość od środka-do-bloków plus jedna całkowita długość bloku.
Przykład: jeśli rozstaw osi bloków wynosi 400 mm, każdy blok ma długość 85 mm, wymagany skok wynosi 600 mm, a na każdym końcu zarezerwowano 50 mm:
Wstępna długość szyny=600 + 485 + 50 + 50 =1185 mm
Następnie należy dostosować ostateczną długość szyny pod kątem-rozstawu otworów montażowych,-rozstawu otworów końcowych, ograniczników końcowych, czujników, dostępu do smarowania i przestrzeni w maszynie. Dlatego odstępy między blokami należy optymalizować łącznie ze skokiem i długością szyny, a nie obliczać je jako wymiar izolowany.
Czy po prostu należy rozmieścić bloki tak daleko od siebie, jak to możliwe?
Większy odstęp zwykle zmniejsza reakcję wywołaną tym samym momentem zewnętrznym, ale maksymalny odstęp nie zawsze jest najlepszą kompletną konstrukcją maszyny.
| Korzyści z większych odstępów | Możliwa zamiana-Off |
|---|---|
| Dolna reakcja bloku w tym samym momencie | Dłuższa szyna, większa obudowa maszyny i wyższy koszt |
| Większa sztywność kątowa układu nośnego | Płyta ruchoma musi być sztywna na całej rozpiętości |
| Bardziej stabilne wsparcie dla wiszącego ładunku | Mniej dostępny skok przy stałej długości szyny |
| Mniejsza czułość na jedną skoncentrowaną pozycję obciążenia | Większa powierzchnia montażowa musi zostać dokładnie obrobiona |
Praktycznym podejściem jest umieszczenie bloków tak daleko od siebie, jak pozwala na to sztywna ruchoma konstrukcja i dostępna długość szyny, a następnie zweryfikowanie obliczonych reakcji. Nie należy wydłużać odstępu na cienką lub elastyczną płytkę tylko w celu poprawienia wzoru teoretycznego.
Kiedy przydatne są więcej niż cztery bloki?
Więcej bloków może być przydatnych, gdy ruchomy stół jest bardzo długi, gdy kilka ciężkich elementów jest zamontowanych w różnych pozycjach lub gdy ładunek musi być podtrzymywany w pobliżu wielu stref roboczych. Jednak sześć bloków nie przenosi automatycznie-jednej szóstej obciążenia każdy.
W systemie wielo-blokowym niewielkie różnice w wysokości montażu, prostoliniowości szyn, napięciu wstępnym i odkształceniu płyty mogą powodować, że niektóre bloki będą przenosić znacznie większe obciążenie niż inne. Dodawanie bloków zwiększa również czułość montażu i może powodować naprężenia wewnętrzne, jeśli szyny nie są współpłaszczyznowe.
Przed dodaniem kolejnych bloków sprawdź najpierw, czy rzeczywisty problem można skuteczniej rozwiązać poprzez:
- Zwiększanie odstępów między szynami lub odstępów między blokami.
- Użycie dłuższego typu bloku w ramach tej samej serii prowadnic.
- Wybór większego rozmiaru prowadnicy.
- Zastosowanie prowadnicy rolkowej dla większej sztywności.
- Zmniejszenie przesunięcia obciążenia lub ulepszenie konstrukcji wspornika.
- Zwiększenie sztywności płyty ruchomej i podstawy maszyny.
Często spotykane błędy dotyczące ilości i odstępów bloków prowadnicy liniowej
Wybieranie wyłącznie na podstawie podstawowego obciążenia znamionowego
Blok może mieć wysokie C lub C0wartości, ale nadal będzie zbyt elastyczny dla narzędzia wiszącego, wysokiego wspornika lub szerokiej platformy. Nośność, obciążalność momentową i sztywność należy sprawdzić łącznie.
Korzystanie z całkowitego obciążenia podzielonego przez ilość bloków
Równy podział ignoruje przesunięcie środka ciężkości, przyspieszenie i siłę procesową. Wybór powinien opierać się na bloku najbardziej obciążonym, a nie na bloku średnim.
Pomiar wyraźnej szczeliny zamiast odległości od środka
Wzory na moment wykorzystują odległość między środkami bloków. Korzystanie z pustej szczeliny pomiędzy korpusami bloków powoduje przeszacowanie lub niedoszacowanie rzeczywistego ramienia dźwigni.
Korzystanie z jednej poręczy pod szerokim stołem
Dwie bloki na jednej szynie poprawiają podparcie w kierunku jazdy, ale nie tworzą dużej poprzecznej rozpiętości podpór. Szeroki stół z bocznym załadunkiem zwykle zyskuje więcej dzięki dwóm szynom.
Dodawanie bloków bez poprawy dokładności montażu
Dodatkowe bloki zwiększają wrażliwość na płaskość, równoległość i-zmienność wysokości bloku. Źle obrobiony system składający się z sześciu-bloków może rozkładać obciążenie mniej równomiernie niż prawidłowo zainstalowany system z czterema-blokami.
Ignorowanie wpływu na długość i skok szyny
Większe odstępy zwiększają-obwiednię grupy bloków. Jeśli długość szyny jest stała, zwiększenie odstępu zmniejsza dostępny przesuw.
Praktyczna procedura selekcji
- Zdefiniuj układ maszyny.Zapisz kierunek jazdy, położenie szyn, orientację montażu i wymiary ruchomej-płyty.
- Oblicz wszystkie siły.Uwzględnij masę, przyspieszenie, siły cięcia, prasowania, siły paska, cylindra i-łańcucha kablowego.
- Zlokalizuj każdą siłę.Zmierz jego odsunięcie od środka proponowanego układu-szyn i-klocków.
- Wybierz początkową konfigurację.Porównaj jeden blok, dwa bloki na jednej szynie, dwie szyny po jednym bloku każda lub standardowy układ czterech-bloków.
- Oblicz reakcje blokowe.Określ maksymalną reakcję promieniową, odwrotną-promieniową i boczną dla każdego warunku pracy.
- Dostosuj odstępy między blokami i szynami.Zwiększ odpowiedni odstęp, gdy reakcja momentowa jest zbyt duża.
- Sprawdź aktualny model prowadnicy.Sprawdź C, C0, dopuszczalne momenty, napięcie wstępne, dokładność i nośność kierunkowa.
- Sprawdź żywotność i bezpieczeństwo statyczne.Należy stosować maksymalne i równoważne obciążenia robocze, a nie tylko obciążenie stacjonarne.
- Sprawdź długość szyny.Potwierdź obrys,-obwiednię grupy bloków, marginesy końcowe i rozmieszczenie-otworów montażowych.
- Sprawdź strukturę i instalację.Potwierdź sztywność płyty, płaskość podstawy, równoległość szyn, dostęp do śrub i przestrzeń smarowania.
DLY dostarcza prowadnice kulkowe HD do dużych obciążeń-, niskoprofilowe-prowadnice ED, prowadnice rolkowe RD oraz dopasowane zespoły szyn-i-bloków. Ostateczny wybór w ramachZakres prowadnic liniowych DLYpowinno opierać się na rzeczywistym rozmiarze szyny, typie bloku, kierunku obciążenia, dokładności, napięciu wstępnym, długości szyny i układzie maszyny.
Informacje potrzebne do potwierdzenia ilości bloków
| Wymagane informacje | Przykład | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|---|
| Ruchoma masa | 80 kg łącznie ze stołem i osprzętem | Definiuje podstawowe siły ciężkości i bezwładności |
| Przesunięcie środka ciężkości-- | X=180 mm, Y=60 mm, Z=220 mm | Określa momenty przechyłu, pochylenia i odchylenia |
| Przyspieszenie i prędkość | 3 m/s² i 1,2 m/s | Dodaje dynamiki i wpływa na życie |
| Siła procesowa | Siła skrawania 1500 N przy przesunięciu 120 mm | Może regulować maksymalną reakcję bloku |
| Wymagany udar | 600 mm | Ogranicza dostępny odstęp między blokami i długość szyny |
| Przestrzeń instalacyjna | Rozpiętość szyn 280 mm i długość płyty 520 mm | Definiuje praktyczny prostokąt podporowy |
| Istniejący model lub rysunek | HDH25, dwie szyny i cztery bloki | Umożliwia weryfikację wymiarów i obciążenia- |
Często zadawane pytania
Jaka jest minimalna liczba bloków prowadnic liniowych?
Jeden blok to fizyczne minimum dla profilowanej prowadnicy liniowej, ale nadaje się tylko wtedy, gdy pozwalają na to wymagania dotyczące obciążenia, momentu, sztywności i bezpieczeństwa. Wiele przemysłowych stołów ruchomych wykorzystuje cztery bloki, ponieważ prostokątny układ podpór jest bardziej stabilny.
Czy mogę użyć jednego bloku na każdej z dwóch szyn?
Tak, na krótki, szeroki i lekko obciążony talerz. Dwie szyny poprawiają opór toczenia, ale krótka rozpiętość podpór-od-przodu do tyłu może zapewniać ograniczoną sztywność pochylenia i odchylenia. Sprawdź momenty znamionowe poszczególnych bloków i oczekiwane ugięcie kątowe.
Jak daleko od siebie powinny znajdować się dwa bloki prowadnic liniowych?
Nie ma ustalonej, uniwersalnej odległości. Wykorzystaj zastosowany moment i dopuszczalną reakcję bloku, aby obliczyć minimalny rozstaw osi, a następnie wybierz największy praktyczny rozstaw wsparty sztywną płytą, wystarczającą długość szyny i dokładne powierzchnie montażowe.
Czy dwa bloki stykające się ze sobą są równoważne dwóm oddzielnym blokom?
Nie. Dwa bloki-blisko stykowe mogą mieć opublikowany łączny dopuszczalny moment, ale oddzielne bloki tworzą większe zewnętrzne ramię dźwigni podpierającej. Użyj stanu katalogowego odpowiadającego rzeczywistej instalacji.
Czy można zastosować trzy bloki na jednej szynie?
Tak, ale nie należy zakładać równego podziału obciążenia. Trzy lub więcej bloków wymaga większej dokładności montażu i wystarczająco sztywnej płyty. Końcowy rozkład obciążenia może wymagać oprogramowania producenta lub obliczeń konstrukcyjnych.
Czy na jednej osi można mieszać różne długości bloków lub poziomy napięcia wstępnego?
Mieszanie różnych struktur bloków, poziomów napięcia wstępnego lub klas dokładności może powodować nierówną sztywność i rozkład obciążenia. Jeśli to możliwe, używaj dopasowanych bloków tej samej serii, rozmiaru, napięcia wstępnego i dokładności, a przed montażem potwierdź zgodność zamiennika.
Wniosek
Prawidłowa liczba prowadnic liniowych zależy od geometrii podpory, a nie tylko od całkowitej masy maszyny. Jeden blok może działać w przypadku kompaktowego i wyśrodkowanego lekkiego-mechanizmu ładowania. Dwa bloki na jednej szynie zapewniają większą rozpiętość podparcia. Dwie szyny z jednym blokiem poprawiają stabilność poprzeczną. Dwie szyny, każda z dwoma blokami, zapewniają najbardziej zrównoważony-układ ogólnego przeznaczenia, odporny na momenty przechyłu, pochylenia i odchylenia.
Rozstaw bloków należy obliczać na podstawie zastosowanego momentu i dopuszczalnej reakcji obliczeniowej przy najbardziej obciążonym bloku. Zwiększanie odstępów może zmniejszyć obciążenie-indukowane momentem, ale zwiększa także długość szyny, wymagania montażowe i rozmiar maszyny. Dlatego przy ostatecznym wyborze należy sprawdzić nośność, dopuszczalny moment, sztywność, trwałość, sztywność płyty, dokładność montażu, skok i długość szyny.
Wyślij DLY poruszającą się masę, położenie środka--ciężarności, kierunek obciążenia, przyspieszenie, siłę procesu, skok, dostępny odstęp szyn, rozstaw bloków i rysunek instalacyjny. Możemy pomóc sprawdzić serię prowadnic, układ bloków i długość szyny dla Twojego zastosowania.
E-mail: export@dlybearing.com
