Czy śruby kulowe wymagają specjalnych uchwytów montażowych?

Większość śrub kulowych nie wymaga specjalnego uchwytu montażowego.W standardowej instalacji zwykle wykorzystuje się odpowiednio dopasowane zespoły łożyskowe, obudowę lub wspornik nakrętki kulowej, sprzęgło silnika i dokładnie obrobione powierzchnie montażowe. Niestandardowe mocowania są potrzebne tylko wtedy, gdy konstrukcja maszyny, dostępna przestrzeń, rozmiar śruby lub procedura wyrównywania nie mogą wykorzystywać standardowych komponentów.

Ważne rozróżnienie występuje pomiędzy aelement montażowyoraz elementy wymagane do podparcia i podłączenia śruby kulowej. Zespoły wsporcze i obudowy nakrętek są normalnymi częściami zespołu śruby kulowej; nie powinny być automatycznie opisywane jako urządzenia specjalne.

Jakie komponenty są zwykle potrzebne?

Instalacja śruby kulowej z obracającą się śrubą zwykle wymaga następujących części:

• Jednostka wsparcia stacjonarnego:ustala śrubę osiowo i promieniowo oraz przenosi główne obciążenie wzdłużne;
• Jednostka obsługiwana lub z pływającym końcem:zapewnia promieniowe podparcie, umożliwiając jednocześnie prawidłowe działanie wybranego układu montażowego;
• Obudowa lub wspornik nakrętki kulowej:łączy kołnierz nakrętki z ruchomym stołem lub wózkiem;
• Sprzęganie:łączy obrobiony koniec śruby z serwo lub silnikiem krokowym;
• Wspornik silnika:utrzymuje silnik w wymaganej pozycji względem osi śruby;
• Obrobiona podstawa maszyny:zapewnia stabilne i wyrównane powierzchnie montażowe dla wsporników i obudowy nakrętki.

Typowe kombinacje jednostek wsparcia obejmują BK/BF, FK/FF i EK/EF. Właściwa seria zależy od średnicy śruby kulowej, wymiarów końca wału i konstrukcji mocowania maszyny. Więcej szczegółów znajdziesz wCo to jest podpora końcówki śruby kulowej?

Kiedy wystarczą standardowe elementy montażowe?

Standardowe komponenty są na ogół wystarczające, gdy:

• Śruba kulowa wykorzystuje typowe wymiary końca wału;
• Do maszyny pasuje standardowy układ wsporników BK/BF, FK/FF lub EK/EF;
• Kołnierz nakrętki można połączyć ze standardową lub po prostu obrobioną maszynowo obudową nakrętki;
• Silnik i śrubę można połączyć za pomocą odpowiedniego sprzęgła elastycznego;
• Podstawa maszyny zapewnia płaskie, sztywne i dokładnie ustawione powierzchnie montażowe;
• Wymagania dotyczące skoku, prędkości, obciążenia i precyzji mieszczą się w zakresie parametrów wybranych komponentów.

W przypadku wielu routerów CNC, prowadnic automatycznych, maszyn pakujących i mechanizmów pozycjonujących konstrukcję montażową można zbudować ze standardowych jednostek wsporczych i specyficznego dla maszyny wspornika nakrętkowego. Nie oznacza to, że dopasowanie jest nieistotne. Części standardowe nadal wymagają dokładnego umiejscowienia i prawidłowego montażu.

Kiedy wymagane jest niestandardowe mocowanie lub wspornik?

Niestandardowe mocowanie może być również przydatne podczas montażu, nawet jeśli gotowa maszyna wykorzystuje standardowe podpory. Na przykład tymczasowe podparcie może zapobiec zwiotczeniu długiej śruby podczas wyrównywania jej łożysk i obudowy nakrętki. Oprawa tymczasowa jest usuwana po instalacji i nie stanowi części ostatecznego układu ruchu.

Sposób montażu ma większe znaczenie niż słowo „oprawa”

Śruba kulowa musi być podparta odpowiednio do jej długości, prędkości, obciążenia osiowego i wymaganej sztywności. Cztery typowe ustalenia to:

• Naprawiono – bezpłatnie:prosta konfiguracja do zastosowań krótkich, przy małych obciążeniach i stosunkowo niskich prędkościach;
• Naprawiono – obsługiwane:powszechnie stosowane w ogólnych osiach CNC i automatyzacji;
• Obsługiwane – obsługiwane:zapewnia promieniowe podparcie na obu końcach, ale mniejszą sztywność osiową niż układ stały;
• Naprawiono – naprawiono:zapewnia wyższą sztywność osiową i jest często brany pod uwagę w przypadku wymagających systemów o dużej prędkości i precyzji.

Wyboru nie należy kierować wyłącznie wygodą. Należy również wziąć pod uwagę długość śruby, prędkość krytyczną, ryzyko wyboczenia, rozszerzalność cieplną i napięcie wstępne łożyska. WidziećCztery standardowe metody montażu śrub kulowychdla szczegółowego porównania.

Niestandardowe urządzenie nie może skorygować złego wyrównania

Sztywny uchwyt nie tworzy automatycznie dokładnej instalacji. Jeżeli nieruchomy wspornik, podparty koniec i obudowa nakrętki nie są współosiowe, dokręcenie wszystkich elementów może spowodować wygięcie śruby lub wyciągnięcie nakrętki kulkowej na boki.

Możliwe objawy obejmują:

• Nierówny opór obrotowy;
• Wyższy prąd silnika lub moment rozruchowy;
• Hałas i wibracje zmieniające się wzdłuż skoku;
• Lokalne ogrzewanie w pobliżu nakrętki lub łożysk oporowych;
• Przedwczesne zużycie bieżni śruby, nakrętki lub łożysk;
• Zmniejszona spójność pozycjonowania.

Podczas montażu wsporniki i obudowa nakrętki powinny początkowo pozostać lekko regulowane. Po powolnym przesunięciu śruby przez skok roboczy i potwierdzeniu ustawienia, można dokręcić śruby mocujące w określonej kolejności. Do sprawdzenia bicia wału i względnego położenia podpór można zastosować czujnik zegarowy. Więcej szczegółów znajdziesz w artykuleJak prawidłowo wyosiować łożyska podporowe śrub kulowych.

Jakie informacje są potrzebne przed zaprojektowaniem montażu?

Przed podjęciem decyzji, czy potrzebne są komponenty standardowe czy niestandardowe, należy sprawdzić:

• Średnica śruby kulowej, skok, długość całkowita i stopień dokładności;
• Wymagany skok, prędkość, przyspieszenie i obciążenie osiowe;
• Kierunek montażu poziomy lub pionowy;
• Wybrany układ stały, podparty lub stały-stały;
• Seria wsporników łożysk i wymiary końcówek wału;
• Wymiary kołnierza nakrętki kulkowej i interfejs obudowy nakrętki;
• Średnica wału silnika i rozmiar sprzęgła;
• Wymiary podstawy maszyny i dostępna przestrzeń montażowa.

DLY może dostarczyć śruby kulowe z odpowiednią obróbką końca wału dla powszechnie stosowanych zespołów podporowych BK/BF, FK/FF i EK/EF. Ostateczne wymiary końcowe należy potwierdzić na podstawie wybranego wspornika lub rysunku klienta przed obróbką.

← Powrót do bloga DLY