Oś maszyny może unieść ciężar większy niż ciężar jej ruchomego stołu. Siła skrawania, przesunięcie przedmiotu obrabianego, duże przyspieszenie i odległość między blokami prowadzącymi mogą powodować dodatkowe odkształcenia i obciążenie momentem. Aprowadnica liniowa typu rolkowegojest przeznaczony do zastosowań, w których kontrolowanie odkształceń konstrukcyjnych jest głównym wymaganiem projektowym.
Cylindryczne rolki podtrzymują ruchomą konstrukcję poprzez większy obszar styku z bieżnią. Jeśli układ prowadnicy, napięcie wstępne i powierzchnie montażowe zostaną prawidłowo określone, konstrukcja ta może zapewnić stabilne prowadzenie ciężkich stołów roboczych, osi obróbczych, sprzętu-o długim przesuwie i mechanizmów narażonych na znaczne momenty wywracające.
DLY dostarcza konfiguracje prowadnic liniowych rolkowych z blokami kwadratowymi lub kołnierzowymi, możliwością wyboru napięcia wstępnego i dokładności, niestandardowych długości szyn i różnych ilości bloków. Konkretne modele RDH i RDW są wymienione na stronieProwadnica kwadratowa RDstrona.
Odpowiednie warunki pracy
Prowadnicy rolkowej nie należy wybierać tylko dlatego, że maszyna jest opisana jako ciężka. Przyłożoną siłę, położenie obciążenia, rozstaw prowadnic i wymaganą sztywność należy rozpatrywać łącznie. Jest powszechnie oceniany w następujących warunkach pracy.
| Stan operacyjny | Dlaczego można rozważyć zastosowanie prowadnicy rolkowej |
|---|---|
| Ciężki stół ruchomy | Podtrzymuje stoły robocze, osprzęt i przedmioty obrabiane, w których odkształcenie prowadnicy musi być ograniczone pod długotrwałym obciążeniem. |
| Siła obróbki | Zapewnia sztywną ścieżkę podparcia dla osi narażonych na działanie sił skrawania, szlifowania lub innych sił procesowych. |
| Obciążenie offsetowe | Pomaga wspierać obciążenia momentowe powstałe, gdy środek ciężkości obciążenia jest umieszczony z dala od układu prowadnicy. |
| Długie podróże maszyny | Nadaje się do konstrukcji maszyn wymagających stabilnego podparcia wzdłuż wydłużonej osi przesuwu. |
| Oś pionowa lub przewieszona | Umożliwia uwzględnienie obciążeń promieniowych,-odwrotnych, promieniowych i bocznych w wielokierunkowym układzie prowadnic. |
| Zmiana obciążenia roboczego | Można ocenić dla sprzętu narażonego na powtarzające się zmiany kierunku lub wielkości obciążenia. |
Uwaga dotycząca wyboru:Prowadnica rolkowa nie jest automatycznie wymagana dla każdej osi przemysłowej. Prowadnica kulkowa-może być odpowiednia tam, gdzie wymagania dotyczące obciążenia, sztywności i momentu są umiarkowane. Ostateczny wybór powinien opierać się na obliczeniach obciążenia, konstrukcji maszyny, prędkości i wymaganych charakterystykach pracy.
Struktura
Blok prowadzący łączy w sobie obwód rolkowy-przenoszący obciążenie z elementami smarującymi i chroniącymi- przed zanieczyszczeniami. Systemy te muszą współpracować, aby utrzymać spójny ruch przy określonym napięciu wstępnym i warunkach pracy.
Cyrkulacja rolkowa
Blok, szyna, rolki cylindryczne, zaślepki końcowe i droga powrotna tworzą system recyrkulacji, który umożliwia ciągły ruch liniowy.
Smarowanie
Smarowniczka i wewnętrzna ścieżka smarowania dostarczają smar do obszaru styku tocznego. Metoda ponownego smarowania powinna być dostosowana do cyklu operacyjnego i układu maszyny.
Ochrona
Uszczelki końcowe, uszczelki dolne,-zaślepki otworów na szyny i opcjonalne zgarniaki pomagają ograniczyć przedostawanie się wiórów, kurzu i innych zanieczyszczeń.
Dostępna konfiguracja
Prowadnica powinna być skonfigurowana jako część kompletnej konstrukcji maszyny. Formę bloku, ilość bloków, długość szyny, napięcie wstępne i dokładność należy potwierdzić łącznie, a nie wybierać niezależnie.
Informacje na temat dostępnych rozmiarów oraz rozróżnienia pomiędzy blokami kwadratowymi i kołnierzowymi można znaleźć w pktSeria DLY RD. Strona modelu zawiera informacje dotyczące-serii, choć ostateczny wybór należy mimo wszystko sprawdzić pod kątem rzeczywistego układu maszyny i warunków obciążenia.
Przetwarzanie i kontrola
Wydajność prowadnicy rolkowej zależy od rozmiaru większego niż nominalny. Geometria bieżni,-dokładność powierzchni referencyjnej, montaż bloków i spójność napięcia wstępnego – wszystko to wpływa na sposób działania prowadnicy po instalacji.
Szlifowanie szyn-z trzech stron umożliwia obróbkę bieżni i powierzchni odniesienia mocowania z kontrolowanymi zależnościami geometrycznymi. W zależności od specyfikacji zamówienia kontrola może obejmować:
- Wymiary związane z szerokością i wysokością-szyny
- Referencyjny-stan powierzchni i wykończenie bieżni
- Prostoliniowość szyn i równoległość jazdy
- Zgodność wysokości i szerokości bloku
- Napięcie wstępne i opór pracy
- Cyrkulacja rolek i płynny ruch po montażu
Powierzchnie montażowe maszyny muszą być również wystarczająco płaskie, proste i równoległe. Prowadnica o wysokiej-dokładności nie jest w stanie skompensować nieprawidłowej obróbki podstawy ani niewłaściwej sekwencji dokręcania.
Wymagania aplikacji
Prowadnice liniowe rolkowe znajdują zastosowanie w kilku typach urządzeń przemysłowych, jednak powód ich wyboru różni się w zależności od konstrukcji maszyny. Poniższe przykłady pokazują typowe wymagania, a nie zalecenia dotyczące stałego modelu.
Centrum obróbcze CNC
Używane na osiach posuwowych, które muszą wytrzymać stół roboczy, osprzęt i obciążenie obróbcze, ograniczając jednocześnie ruch pod wpływem siły skrawania.
Sprzęt automatyki
Rozważany w przypadku osi przenoszenia i pozycjonowania przenoszących duże narzędzia, ładunki przesunięte lub obciążenia zmieniające się momentem.
Maszyna EDM
Nadaje się do konstrukcji ruchomych wymagających stabilnego podparcia stołu roboczego i kontrolowanego posuwu przy niskiej-prędkości pod obciążeniem.
Duża maszyna bramowa
Stosowany do konstrukcji o-przesuwie lub-o dużej rozpiętości, w których znajdują się ciężkie belki poprzeczne, stoły robocze lub zespoły obróbcze.
Wsparcie dostaw DLY
DLY produkuje komponenty ruchu liniowego od 2005 roku i posiada zakład produkcyjny o powierzchni ponad 30 000 metrów kwadratowych. Zamówienia na prowadnice rolkowe można omówić zgodnie z rysunkiem maszyny i wymaganiami operacyjnymi.
- Konfiguracje bloków kwadratowych i kołnierzowych
- Standardowa lub niestandardowa długość szyny
- Określona ilość bloków na szynę
- Opcje dokładności H, P, SP i UP
- Wstępnie załaduj konfigurację zgodnie z wymaganiami operacyjnymi
- Kontrola szyn i bloków przed pakowaniem
- Wsparcie w zakresie próbek i zamówień-produkcyjnych
Opakowanie
Przed pakowaniem sprawdzany jest model produktu, długość szyny i ilość bloków z informacjami zawartymi w zamówieniu. Szyny prowadzące są zabezpieczone-powłoką antykorozyjną i owinięciem, natomiast klocki są zabezpieczone przed niekontrolowanym ruchem podczas przenoszenia. Sposób pakowania zewnętrznego dobierany jest w zależności od długości szyny, wielkości zamówienia i wymagań transportowych.
Często zadawane pytania
P: Kiedy należy wybrać prowadnicę liniową typu rolkowego?
Odp.: Można to wziąć pod uwagę, gdy oś maszyny jest narażona na duże obciążenie ciągłe, siłę obróbki, znaczne obciążenie momentem lub rygorystyczne wymagania dotyczące sztywności. Dobór należy potwierdzić poprzez kompletny układ obciążenia i montażu.
P: Czy prowadnica rolkowa zawsze zastępuje prowadnicę kulkową?
Odp.: Nie. Prowadnice kulkowe mogą być bardziej odpowiednie dla maszyn o umiarkowanych obciążeniach, zwartych konstrukcjach lub o różnych wymaganiach eksploatacyjnych. Typ prowadnicy należy dobrać w zależności od obciążenia, sztywności, prędkości, tarcia i warunków montażu.
P: Ile bloków należy zainstalować na każdej szynie?
Odp.: Ilość zależy od rozkładu obciążenia, obciążenia momentem, wymiarów stołu, rozstawu szyn i wymaganej sztywności. Powszechne są dwie szyny, po dwa klocki na szynę, jednak takiego układu nie należy traktować jako uniwersalnej zasady.
P: Czy można dostosować długość szyny i ilość bloków?
O: Tak. Długość szyny i ilość bloków mogą być dostarczone zgodnie z układem maszyny, w zależności od dostępności modelu, warunków produkcji i transportu. Przy składaniu zapytania ofertowego prosimy o podanie wymaganej długości i ilości szyn.
P: W jaki sposób należy smarować prowadnicę rolkową?
Odp.: Smar, ilość i częstotliwość dosmarowywania zależą od prędkości, skoku, obciążenia, czasu pracy i zanieczyszczenia środowiska. W zależności od projektu urządzenia można rozważyć ręczne dostarczanie smaru lub podłączenie do centralnego układu smarowania.
Potwierdź konfigurację prowadnicy rolkowej
Wyślij rysunek maszyny, obciążenie, przesuw, długość szyny, ilość bloków, dokładność i wymagania dotyczące napięcia wstępnego do DLY w celu potwierdzenia technicznego i wyceny.
Skontaktuj się z namiPopularne Tagi: prowadnica liniowa typu rolkowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka prowadnic liniowych typu rolkowego
