Jak struktura bloku prowadnicy liniowej Micro Linear wpływa na wydajność?

Struktura blokowa mikroprowadnicy liniowej wpływa bezpośrednio na jej nośność, opór momentowy, opór jazdy, wysokość montażu i zdolność zatrzymywania kulek podczas montażu.Szerszy lub dłuższy blok ogólnie zapewnia lepszą stabilność, podczas gdy wąski i krótki blok pozwala zaoszczędzić miejsce i ciężar.

Nie można dokonać właściwego wyboru na podstawie samej szerokości szyny. Szerokość bloku, długość bloku, układ styku kulkowego, napięcie wstępne, interfejs montażowy, uszczelki i metodę smarowania należy uwzględnić wraz z kierunkiem obciążenia i dostępną przestrzenią montażową.

Co znajduje się wewnątrz bloku prowadzącego mikroliniowego?

Typowy miniaturowy blok prowadzący z kulkami obiegowymi zawiera metalowy korpus nośny, kulki obiegowe, kanały powrotne, zaślepki, uszczelki i – w wybranych modelach – konstrukcję utrzymującą kulki. Podczas ruchu bloku kulki krążą w sposób ciągły pomiędzy bieżniami bloku a szyną prowadzącą.

Metalowy korpus blokowy przenosi główny ładunek. Na zaślepki końcowe, kanały cyrkulacyjne lub elementy ustalające można zastosować elementy z tworzyw sztucznych, lecz zwykle nie wybiera się całego wózka jako „bloku z tworzywa sztucznego” lub „bloku metalu”. Wydajność zależy od pełnej struktury wewnętrznej i zewnętrznej.

Prowadnica kulkowa z obiegiem wykorzystuje elementy toczne pomiędzy blokiem a szyną, aby zapewnić płynny ruch liniowy.

Wąski blok kontra szeroki blok

Jednym z najważniejszych wyborów konstrukcyjnych w przypadku mikroprowadnicy liniowej jest szerokość zespołu bloku i szyny.

DLYSeria miniaturowych prowadnic liniowych MDobejmuje konstrukcje typu wąskiego MDN i szerokiego typu MDW. MDN jest odpowiedni, gdy priorytetem jest minimalna szerokość i niewielka masa transportowa. MDW wykorzystuje szerszy układ szyn i bloków, aby poprawić stabilność obciążenia momentowego.

Krótki blok kontra długi blok

Długość bloku wpływa na liczbę i efektywne rozmieszczenie obciążonych piłek. W ramach tej samej serii produktów dłuższy blok zwykle zapewnia większą nośność i lepszą odporność na momenty pochylenia i odchylenia, ponieważ obciążenie jest rozłożone na dłuższą strefę styku.

Krótki blok oferuje różne korzyści:

• Krótsza całkowita długość stołu ruchomego
• Niższa masa ruchoma
• Lepsza przydatność do kompaktowych pociągnięć
• Większa elastyczność, gdy kilka bloków musi zmieścić się na krótkiej szynie

Długi blok jest ogólnie preferowany, gdy zastosowanie przenosi większe obciążenie, występuje siła przesunięcia lub wymaga lepszej stabilności kątowej. Nie należy go wybierać tylko dlatego, że „większe jest lepsze”; należy również sprawdzić długość szyny, skok i dostępną przestrzeń montażową.

Jak szerokość i długość bloku wpływają na obciążenia momentowe

Prowadnica mikroliniowa nie przenosi wyłącznie obciążenia pionowego. Wystające narzędzie, czujnik, kamera lub przedmiot obrabiany mogą przykładać do bloku momenty pochylające, odchylające lub toczące się.

• Moment pochyleniaprzechyla stół ruchomy do przodu lub do tyłu w kierunku jazdy.
• Moment odchyleniaobraca stół w lewo lub w prawo w płaszczyźnie poziomej.
• Roluj momentprzechyla stół z jednej strony na drugą.

Dłuższy blok ogólnie poprawia odporność na momenty pochylenia i odchylenia. Szerszy układ bloków i szyn ogólnie poprawia stabilność momentu obrotowego. Gdy moment jest zbyt duży dla jednego bloku, użyj dwóch bloków o większym rozstawie lub dwóch równoległych szyn, zamiast polegać na jednym większym bloku.

Odległość środka ładunku od szyny prowadzącej jest tak samo ważna jak sam ładunek. Przesunięcie ładunku bliżej prowadnicy może zmniejszyć przyłożony moment bez zmiany rozmiaru prowadnicy.

Geometria kontaktu z piłką i układ bieżni

Wewnętrzna geometria bieżni określa, w jaki sposób blok przenosi siły z różnych kierunków. Układ styków w kształcie łuku gotyckiego pozwala miniaturowej prowadnicy przenosić obciążenia promieniowe, odwrotne promieniowe i boczne w zwartej konstrukcji.

Wydajność nie jest określana po prostu poprzez zliczenie widocznych lub wewnętrznych piłek. Efektywna liczba obciążonych kulek, kąt zwilżania, dokładność bieżni, napięcie wstępne i rozkład obciążenia wpływają na nośność i sztywność.

Większa długość styku pod obciążeniem może poprawić wydajność, ale tarcia nie można przewidzieć na podstawie samej ilości kulek. Opór uszczelnienia, napięcie wstępne, stan smaru, dokładność obróbki i wyrównanie montażu mogą mieć większy wpływ na rzeczywistą siłę roboczą.

Jak wstępne ładowanie zmienia wydajność bloku

Napięcie wstępne kontroluje luz wewnętrzny pomiędzy kulkami, blokiem i szyną. Odpowiednie napięcie wstępne może poprawić sztywność i zmniejszyć niewielkie przemieszczenia, gdy zmienia się kierunek obciążenia.

Wybór wyższego napięcia wstępnego nie zapewnia automatycznie dokładniejszej osi. Jeśli powierzchnia montażowa jest nierówna lub dwie szyny nie są równoległe, wstępnie naprężony blok może się zakleszczyć i wykazywać niestabilny opór podczas jazdy.

Utrzymywanie kulek i usuwanie bloków

Konstrukcja utrzymująca kulki pomaga utrzymać kulki wewnątrz klocka po jego zdjęciu z szyny. Zmniejsza to ryzyko zgubienia piłek podczas montażu, konserwacji lub wymiany.

Jednak nie w każdym rozmiarze miniaturowym zastosowano ten sam układ elementów ustalających. Przed usunięciem klocka sprawdź, czy model jest zaprojektowany tak, aby trzymał kulki. Jeśli nie ma elementu ustalającego, użyj tymczasowej szyny transferowej lub szyny montażowej, aby bezpiecznie przenieść blok.

Nawet jeśli zamontowany jest element ustalający, bloku nie należy wielokrotnie zdejmować bez potrzeby. Zanieczyszczenia, uszkodzenia uszczelek lub nieprawidłowa ponowna instalacja mogą mieć wpływ na gładkość i napięcie wstępne.

Konstrukcja otworu montażowego i połączenie ze stołem

Interfejs mocowania bloku określa sposób mocowania ruchomego stołu. W mikroprowadnicy liniowej małe śruby montażowe i ograniczone zaangażowanie gwintu wymagają starannej kontroli momentu obrotowego.

Podczas instalacji:

• Potwierdź rozmiar otworu montażowego bloku i głębokość gwintu.
• Użyj śrub o odpowiedniej długości, aby nie sięgały do ​​wnętrza bloku.
• Utrzymuj powierzchnię montażową stołu w czystości i płasko.
• Stopniowo i równomiernie dokręcaj kilka śrub blokowych.
• Nie używaj śrub do wciskania zniekształconego stołu na klocki.

Niedokładna powierzchnia stołu może skręcić ze sobą kilka małych bloków. Powstały opór można pomylić z nadmiernym napięciem wstępnym lub słabą jakością prowadnicy.

Uszczelnienia i struktura smarowania

Uszczelki końcowe pomagają ograniczyć przedostawanie się pyłu i zatrzymują smar w obszarze styku. Dodatkowe uszczelnienie poprawia ochronę przed zanieczyszczeniami, ale może również zwiększyć opory ruchu, co może być zauważalne w miniaturowej osi napędzanej małym silnikiem.

Metoda smarowania różni się także w zależności od wielkości bloku. W przypadku niektórych większych miniaturowych bloków można zastosować smarowniczkę, natomiast mniejsze bloki można smarować przez otwór w zaślepce końcowej. Przed nałożeniem smaru sprawdź właściwy punkt smarowania.

Zbyt dużo smaru może zwiększyć opór i spowodować gromadzenie się smaru wokół uszczelek. Zbyt mało smarowania zwiększa zużycie. Rodzaj środka smarnego i częstotliwość dosmarowywania należy dobrać w zależności od prędkości, skoku, obciążenia, środowiska i czasu pracy.

Który blok prowadzący mikroliniowy wybrać?

Zaopatrzenie DLYmikro prowadnice liniowedo kompaktowych urządzeń automatyki, przyrządów i innych mechanizmów o ograniczonej przestrzeni. Do zastosowań wykraczających poza zakres miniatur, kompletnyZakres prowadnic liniowych DLYobejmuje konstrukcje o dużej wytrzymałości, niskoprofilowe i rolkowe.

W celu potwierdzenia modelu należy podać kierunek obciążenia, środek obciążenia, wymagany skok, dostępną szerokość i wysokość, orientację montażu, wymagane napięcie wstępne i oczekiwaną wydajność pozycjonowania. Te szczegóły pomagają określić, czy lepszym wyborem będzie wąski, szeroki, krótki czy długi blok.

← Powrót do bloga DLY