Czy nakrętkę kulową można stosować w środowisku o dużym zapyleniu?

Obracająca się nakrętka kulkowa może być używana w zapylonym środowisku, ale standardowej nakrętki nie należy traktować jako pyłoszczelnej. Niezawodne działanie zależy od rodzaju i stężenia zanieczyszczeń, uszczelnienia nakrętki, zabezpieczenia odsłoniętej śruby, zarządzania smarowaniem i częstotliwości konserwacji.

W systemie z nakrętką obrotową wał śruby pozostaje nieruchomy, podczas gdy nakrętka obraca się i przemieszcza się wzdłuż niej. Chociaż śruba się nie obraca, jej bieżnie są nadal narażone na działanie unoszącego się w powietrzu pyłu, włókien, cząstek drewna i wiórów metalowych. Zanieczyszczenia osadzone na śrubie mogą podczas jazdy przenosić się bezpośrednio w stronę nakrętki.

Dlaczego kurz jest problemem w przypadku obracającej się nakrętki kulowej

Stalowe kulki wewnątrz nakrętki wielokrotnie przechodzą przez obciążone bieżnie i system powrotny. Twarde cząstki uwięzione pomiędzy kulkami a bieżniami mogą powodować wgniecenia, ścieranie i lokalne uszkodzenia powierzchni.

Pył może również mieszać się ze smarem i tworzyć pastę ścierną. W miarę wzrostu zanieczyszczenia w zespole może wystąpić:

• Wyższy lub nierówny moment obrotowy
• Nierówny ruch i nietypowy hałas
• Zadrapania lub wgniecenia bieżni
• Przyspieszone zużycie kulek i bieżni
• Zwiększony luz
• Podgrzej wokół nakrętki lub łożysk podporowych
• Zmniejszona stabilność pozycjonowania i żywotność

Drobny pył ścierny może być szczególnie szkodliwy, ponieważ może przedostać się przez małe szczeliny uszczelniające i pozostać zawieszony w smarze.

Nie każde zakurzone środowisko jest takie samo

Wymaganą ochronę należy dobrać w zależności od rodzaju i wielkości cząstek, stężenia, kierunku narażenia i metody czyszczenia. Do ostatecznej selekcji nie wystarczy określenie maszyny jako „zakurzonej”.

Uszczelki nakrętek zapewniają jedynie ochronę lokalną

Uszczelki końcowe lub zgarniacze w otworach nakrętek pomagają usunąć część zanieczyszczeń z powierzchni śruby i zachować smar. Nie należy ich jednak uważać za kompletną obudowę.

Ich skuteczność zależy od:

• Materiał uszczelnienia i struktura styku
• Stan wargi uszczelniającej
• Stan powierzchni śruby
• Wielkość cząstek i twardość
• Prędkość robocza
• Ilość nagromadzonych zanieczyszczeń

Szczelne uszczelnienie może poprawić ochronę, ale także zwiększa tarcie i moment obrotowy. Struktura uszczelnienia musi być dostosowana do prędkości i siły napędowej obracającej się nakrętki.

Chroń odsłonięty wał śruby

Zapobieganie przedostawaniu się pyłu do śruby jest na ogół skuteczniejsze niż oczekiwanie, że uszczelka nakrętki usunie wszelkie zanieczyszczenia, które już osadziły się na bieżniach.

W zależności od układu maszyny ochrona zewnętrzna może obejmować:

• Elastyczne miechy
• Teleskopowe osłony metalowe
• Osłony spiralne
• Naprawiono osłony lub przegrody
• Całkowicie zamknięte kanały śrubowe
• Filtrowane obudowy nadciśnieniowe do drobnego pyłu

Osłona musi wytrzymać cały skok bez kontaktu z obracającą się nakrętką, śrubą, sprzęgłem lub elementami napędzanymi. Powinien także umożliwiać dostęp do kontroli i smarowania.

Więcej opcji ochrony wyjaśniono wJak chronić zespół śruby kulowej przed brudem i wiórami.

Obudowa obrotowa i napęd również wymagają ochrony

Zespół obracającej się nakrętki kulowej zwykle zawiera więcej niż samą nakrętkę kulkową. Łożyska podtrzymują obrotową obudowę nakrętki, podczas gdy koło pasowe, pasek, przekładnia lub sprzęgło mogą przenosić moment obrotowy silnika na nakrętkę.

Ochrona przeciwpyłowa powinna zatem obejmować:

• Otwory nakrętki kulowej
• Odsłonięte bieżnie śrubowe
• Łożyska podporowe z nakrętką obrotową
• Obszar paska, koła pasowego lub sprzęgła
• Otwory smarownicze i złącza smarowe
• Połączenia obudowy i otwory dostępowe

Chronienie wyłącznie nakrętki kulowej przy pozostawieniu odsłoniętych łożysk obrotowych i elementów napędu może w dalszym ciągu skutkować przedwczesną awarią.

Wybierz smarowanie w zależności od ryzyka zanieczyszczenia

Smarowanie zmniejsza tarcie i chroni powierzchnie styku kulki z bieżnią, ale smar nie zastępuje uszczelnienia. Odsłonięty smar może wychwytywać cząsteczki unoszące się w powietrzu i przenosić je do nakrętki.

Do zastosowań zapylonych:

• Używaj smaru odpowiedniego do obciążenia, prędkości, temperatury i materiałów uszczelniających.
• Utrzymuj smarowniczki i narzędzia do smarowania w czystości.
• Unikaj nadmiernego smaru wokół odsłoniętych powierzchni śrub.
• Dostosuj częstotliwość inspekcji w zależności od rzeczywistego zanieczyszczenia.
• Usunąć zanieczyszczony smar zgodnie z zatwierdzoną procedurą konserwacji.

Nie można wybrać stałego interwału konserwacji na podstawie samego modelu nakrętki. Układ narażony na działanie drobnego pyłu szlifierskiego może wymagać znacznie częstszych przeglądów niż ta sama nakrętka pracująca w czystej obudowie.

Jak bezpiecznie czyścić system obracającej się nakrętki kulowej

Przed czyszczeniem lub kontrolą należy zatrzymać maszynę, odłączyć jej zasilanie i zapobiec nieoczekiwanemu ruchowi osi.

1. Najpierw usuń luźne zanieczyszczenia z otaczającej pokrywy i konstrukcji maszyny.
2. Wytrzyj odsłoniętą śrubę czystą, niestrzępiącą się szmatką.
3. Sprawdź uszczelki nakrętek pod kątem przecięć, stwardnień, zniekształceń lub nagromadzonych zanieczyszczeń.
4. Sprawdź powierzchnię śruby pod kątem zadrapań, rdzy lub cząstek osadzonych w smarze.
5. Dosmarować dopiero po oczyszczeniu zanieczyszczonej powierzchni i miejsca smarowania.
6. Poruszaj osią powoli i sprawdź, czy nie występuje nietypowy opór, hałas lub wzrost temperatury.

Nie kieruj niefiltrowanego sprężonego powietrza w stronę otworu nakrętki. Powietrze pod wysokim ciśnieniem może wepchnąć kurz dalej do układu obiegu kulek lub usunąć smar z bieżni.

Nie spłukiwać nakrętki niezatwierdzonym rozpuszczalnikiem, ponieważ może to spowodować uszkodzenie uszczelek, usunięcie wymaganego smaru lub przeniesienie zanieczyszczeń w głąb zespołu.

Znaki ostrzegawcze zanieczyszczenia pyłem

Zatrzymaj się i sprawdź montaż, jeśli pojawi się którakolwiek z poniższych zmian:

• Moment obrotowy staje się wyższy lub nierówny
• Pojawia się szorstki lub powtarzający się hałas
• Nakrętka lub obudowa wsporcza stają się niezwykle ciepłe
• Tłuszcz staje się ciemny, ziarnisty lub zawiera cząsteczki metalu
• Powtarzalność pozycjonowania pogarsza się
• Zwiększa się luz
• Nakrętka wiąże się w określonym położeniu śruby

Dodanie świeżego smaru bez usunięcia źródła zanieczyszczeń może tymczasowo zmienić dźwięk, ale nie naprawia uszkodzonych bieżni.

Kiedy nie zaleca się stosowania obrotowej nakrętki kulowej?

Standardowej obrotowej nakrętki kulowej nie należy instalować bezpośrednio w środowisku z ciągłym pyłem ściernym, niekontrolowanymi wiórami metalowymi lub dużym zanieczyszczeniem, jeśli maszyna nie może zapewnić skutecznej obudowy i dostępu konserwacyjnego.

Przed wyborem zapytaj:

• Czy odsłonięta śruba może być osłonięta na całym skoku?
• Czy uszczelki nakrętek i łożyska oporowe można poddawać regularnej kontroli?
• Czy dostępne jest czyste smarowanie w wymaganych odstępach czasu?
• Czy źródła pyłu można oddzielić od osi ślimaka?
• Czy pokrywa będzie zakłócać obrót nakrętki lub ruch maszyny?
• Co się stanie, jeśli system ochronny zostanie uszkodzony?

Jeżeli te warunki nie mogą zostać spełnione, bardziej odpowiednia może być inna metoda transmisji lub specjalnie zaprojektowany system zabezpieczający.

Wybór obrotowej nakrętki kulowej DLY

Zaopatrzenie DLYobrotowe zespoły nakrętek kulkowychdo zastosowań, w których śruba pozostaje nieruchoma, a nakrętka jest napędzana w celu uzyskania ruchu liniowego.

W przypadku zastosowań zapylonych sam model nakrętki nie wystarczy. Należy wspólnie sprawdzić średnicę śruby, skok, skok, prędkość nakrętki, obciążenie, konstrukcję zabezpieczającą, układ łożysk, metodę smarowania i rodzaj zanieczyszczenia.

Informacje na temat współczynników wyboru specyficznych dla aplikacji, patrzJak wybrać obrotową nakrętkę kulkową do wymagających warunków pracy.

← Powrót do bloga DLY